浅谈高光无痕注塑模具及成型技术
发布日期：2019-07-19 15:26 来源：http://www.nb-jxt.com 点击：
高光是典型无缝注塑成型的一个突出例子，但不是所有的无缝注塑成型。我们多年来一直在制作高光泽模具，主要用于家用电器的外部装饰部件，如前面板，装饰板等，但每次遇到同样的问题，就是我们无法解决形成焊痕，缩痕等问题，这极大地影响了产品的结构强度并且使人感觉到了味道。
1.技术原理
我们比较传统的注塑工艺，以说明高光无缝注塑工艺的特点。在传统的普通注射成型工艺中，当模具温度设定得低时，虽然它可以减少翘曲和收缩，但是缩短了成型周期，因此容易生产。焊缝，纹理，黑暗和粗糙表面的外观很差。相反，当模具温度设定得高时，可以改善产品表面的外观质量，但是可能发生翘曲，凹痕，尺寸缺陷等，并且模塑周期延长并且成本增加。
高光无缝注塑技术采用特殊的快速冷却速度热温控制装置同时解决这两个问题。它利用由蒸汽炉或高温水和冷却水产生的蒸汽通过快速交换在模塑循环期间控制模具的温度，从而使得能够利用这两种方法的优点。
首先，在注射之前，将高温水或蒸汽引入模具中（例如，温度为150℃），使得模具的温度达到超过树脂的热变形的粘性温度，然后注入熔融树脂，从而可以保持材料前端的温度。在粘性流动状态下，形成没有表面（熔体线）和良好表面质量的模塑制品。在完成熔融树脂的注入之后，开始冷却过程。冷却水用于将模具的温度快速降低到低于树脂热变形的温度（例如，40℃）。这样，通过加快树脂的固化速度，可以缩短成型周期，并且可以解决诸如翘曲和下垂的问题。
2.技术要点的高光无痕迹成形，技术的关键是模具、材料、模具温度控制机。注射成型机的反应灵敏度高，稳定性好，能够实时迅速地反馈信号。4.1在模具匹配模具的设计面上，必须考虑耐高温的设计、水路设计、安装整合等要素。高光注塑采用高温热水或蒸汽，在模具上进行平衡良好的加温道，挤出注塑机后注入高温循环水，首先将模具的温度提高到1个设定值，然后开始向成型机注射塑料，成型机完成保压后，冷却保压后，开始回收热水，开始注入冷水，模具温度立即下降到1个设定值，打开模型回收冷水，完成整个成形过程。因为是急冷急热成形过程，所以模具必须承受快速的冷热冲击，所以模具的材料选择很重要，必须选择热疲劳强度好的模具钢。通过与4.2成型机(控制机)的匹配，可以迅速产生足够量的高温水(蒸汽)，另外，可以与射出成形机的信号相互锁定，实现闭环。
