免喷涂高光无痕注塑模具设计要素
发布日期：2019-07-25 16:10 来源：http://www.nb-jxt.com 点击：
由于高光无痕注塑技术，三维无闪光喷涂材料（PP，PP复合材料，ABS，ABS / PC合金，ABS / PMMA合金）含有大量金属粉末，模具温度为几十度传统的注塑工艺。在注塑过程中，前端无喷涂熔融胶体被冷模芯逐渐冷却，然后由于无喷涂材料的交汇处汇合，熔融胶体温度较低且温度较低不均匀并产生熔合线。针对这种无熔融塑料零件孔熔合线和多点胶水熔合线，提出了一种新的成型工艺解决方案：在高光无痕注塑模具和塑料机械中加入可控制的淬火和淬火设备，使模具填充时无喷涂熔融胶体温度保持一致，无涂塑料部分与多点胶水会聚的熔合线减少，从而达到金属般无喷雾结构的良好效果。宏盛新材料介绍了高光无痕注塑工艺设计的几大要素：
一，模具浇口设计模具浇口设计应尽可能减少焊缝痕迹，有利于排气，减少剪切。对于使用水加热温度控制机的模具，浇口尺寸应该更大，并且应尽可能使用大浇口。在不影响产品功能和成型效率的情况下，应尽可能缩短浇口。
1.如果浇口太小，如果浇口太小，很容易造成填充不充分（短射），收缩凹陷和熔接线等缺陷，成型收缩率会增加。
2.如果浇口太大，将在浇口周围产生残余应力，这将导致产品变形或破裂，并且浇口的移除和加工是困难的。除非流量比超过实际极限，否则优选使用浇口。树脂的流动长度图将提供在限定的模塑条件下材料的流动长度。多个浇口通常产生焊接线和焊接线。除了长而窄的产品外，使用单个浇口将确保更加一致的材料，温度和压力分布，从而更好地适应。
二，模具排气管尽量绕产品间隔10mm为一段，均匀分布开放式排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。
三，模具分型面的配合由于高光模具的温度有较大的下降，因此单板的配合要求较高，同时减少了单板的面积，10mm的配合面周围是足够。四，加热棒（管）高光模具设计
1.浇口上下两侧应有电加热棒（管），冷却水孔一般为6mm（可以更大更好）;两个水孔之间的距离为15-20mm;加热棒壁与产品表面之间的距离为5mm，两根加热棒之间的距离为20mm;冷却水与加热棒壁之间的距离为6-8mm，如果需要，插入并布置电加热棒。
2.内模腔水可用高温密封圈密封或硬密封。
3.加热棒直径4.92mm，模具设计5mm。在组装加热棒之前，用5mm顶针磨边去除加热棒的毛刺。 4.模具进出口喷嘴采用与蒸汽加热模具相同的歧管设计（冷却水），因为电动模具控制系统只有一个入口和一个出水管道。五，高光模具对产品的要求高光模具对产品结构有严格的要求。产品越亮，光对折射效果越敏感。很快就会发现表面上的轻微缺陷。因此，如何解决收缩问题是高光泽产品的首要问题。问题。一般产品肋的厚度不超过主体胶厚度的0.6mm并且不收缩，或者收缩小并且不容易找到，这可以忽略不计。然而，对于高光泽产品，这样的要求远远不够。产品肋的厚度应减少到不超过主体胶厚度的1倍。对于螺旋柱，还需要一个火山口型倾斜屋顶结构。
